파라자일렌 분리를 위한 라만 기반 공정 분석

제품 설명

파라클린 분리를 위한 라만 기반 공정 분석

PX 생산에서, 공정 결정은 C8 향유 스트림의 구성에 대한 정확한 정보에 달려 있습니다.

문제는 타이밍입니다.

주기적 실험실 염색체 검사 결과로 분석 결과가 나오면, 그 결과가 생산 팀에 도착할 때 과정이 이미 바뀌었을 수 있습니다.농도 프로파일이 지속적으로 진화하는 경우, 이 지연은 프로세스 최적화를 제한할 수 있습니다.

JINSP RS2000PAT 온라인 라만 분석기는 다른 접근법을 제공합니다. 직접적이고 지속적으로 프로세스를 측정합니다.

PX 생산 의 도전

PX는 PX, MX, OX 및 EB를 포함하는 C8 아로마틱 혼합물에서 생산됩니다. 이러한 구성 요소는 끓는점이 가깝고, 전통적인 증류로 분리되는 것이 어렵습니다.

따라서 시뮬레이션 이동 베드 흡수는 광범위하게 사용됩니다.

그러나 효과적인 작동은 중요한 프로세스 위치에 대한 구성에 대한 지식을 필요로합니다. 전통적인 오프라인 분석은 측정 지연을 도입하고 샘플 수집을 요구합니다.실험실 분석 및 결과 피드백.

RS2000PAT 접근법

RS2000PAT는 현장 액체 분석을 위해 레이저 라만 분광을 사용합니다.

C8 아로마틱 혼합물을 지속적으로 모니터링하기 위해 흡수 타워 내부에 다양한 위치에 라만 프로브를 설치할 수 있습니다.이 시스템은 라만 반응을 분석하고 실시간 농도 정보를 제공합니다..

이것은 물리적 분리 과정과 플랜트 제어 시스템 사이에 연속적인 분석 층을 만듭니다.

분석기 가 제공하는 것

실시간 PX 농도

라만 모델은 주변 C8 아로마틱 컴포넌트로부터 PX 신호를 추출하여 양적 측정을 제공합니다.

여러 모니터링 위치

다른 탐사 위치는 흡수 타워 내의 농도 분포에 대한 정보를 제공할 수 있습니다.

자동 데이터 전송

측정 결과는 산업 통신 인터페이스를 통해 DCS에 전달될 수 있습니다.

연속 작동

분석기는 주기적인 실험실 측정이 아닌 연속적인 프로세스 모니터링을 위해 설계되었습니다.

측정된 응용 성능

입증된 PX 모니터링 응용 프로그램에서 PX의 양적 오차는 0.07% 미만이라고 보고됩니다.

프로세스 팀이 온라인 라맨을 사용하는 이유

온라인 라만 측정은 분석 정보를 지연된 실험실 결과에서 지속적으로 사용할 수 있는 프로세스 변수로 변환할 수 있습니다.

그 정보는 더 빠른 작동 조정, 더 나은 흡수성 주기 관리 및 수동 샘플링 요구 사항을 줄일 수 있습니다.

적용: C8 향수 흡수 분리 시스템에서 PX 농도의 온라인 모니터링.

기술 매개 변수: