실시간 철강제조 오프가스 분석 1초 반응 더 빠른 탈탄화 최종 지점 검출

실시간 철강공업 가스 분석

더 빠른 탈탄화 최종 지점 검출을 위해 1 초 반응

프로세스를 보고, 최종 지점을 파악하고, 열을 조절합니다.

현대 철강공업에서는 매초가 중요합니다.

가스의 구성은 강철 제조 과정의 진행에 대한 직접적인 창을 제공합니다.그리고 CH4는 운영자가 오븐 조건을 이해하는 데 도움이 될 수 있습니다., 탈탄화 최종점을 식별하고, 비정상적인 프로세스 조건을 감지하고, 에너지 활용을 최적화합니다.

하지만 철강공업은 가스 분석에 가장 까다로운 환경 중 하나입니다.그리고 어려운 설치 장소는 분석 시스템에 특별한 요구를합니다..

JINSP의 RS2600 시리즈 금속 가스 분석기는 라만 분광학과 전용 샘플링 및 가스 컨디셔닝 시스템을 결합하여 빠르게 전달합니다.철강공업의 BOF 및 EAF에 대한 다중 구성 요소 분석.

가스를 빨리 배출 하는 분석 은 왜 중요 합니까?

탄소 제거 가 급속 히 이루어진다

철강 제조 과정에서 CO 및 CO2 농도의 변화는 탈탄화 진행을 반영합니다.

최종 지점이 너무 늦게 확인되면 최적 지점을 넘어 프로세스가 계속 될 수 있으며 결과적으로:

• 과도한 에너지 소비
• 용철의 과도한 산화
• 과도한 불풍의 위험이 증가합니다

최종 지점이 너무 일찍 확인되면 불충분한 탈탄화로 인해 탄소 수치가 목표 범위를 초과 할 수 있습니다.

실시간 방출 가스 분석은 더 적절한 운영 결정을 내리기 위해 필요한 프로세스 가시성을 제공합니다.

기존의 다중 센서 시스템은 너무 느릴 수 있다

철강 제조 조건은 빠르게 변화할 수 있습니다. 분석 시스템이 여러 개별 센서에 의존하면 반응 시간, 센서 조정, 유지 보수 요구 사항,그리고 데이터 통합은 제한적인 요소가 될 수 있습니다..

JINSP의 라만 기반 접근 방식은약 1초 반응으로 동시에 다중 구성 요소 측정, 동적 오븐 조건을 추적 할 수있는 충분한 분석 데이터를 제공합니다.

JINSP 철강 제조용 라만 솔루션

분석기 하나N2 · H2 · O2 · CO · CO2 · CH46개의 가스 부품, 실시간 프로세스 인사이트

전형적인 시스템은 다음과 같습니다.샘플링 시스템 → 가스 사전 처리 → RS2600MG 분석기 → 데이터 제어 시스템

측정 데이터는 RS232/RS485을 통해 전송될 수 있으며, 공장 PLC 또는 DCS 시스템과 통합될 수 있습니다.

이 아키텍처는 각 가스 구성 요소에 대해 별도의 분석기가 필요하지 않고 지속적인 방출 가스 모니터링을 가능하게합니다.

주요 장점:

1초 반응

급속한 측정은 철강 생산의 역학과 함께 진행됩니다.

오븐 가스 구성의 지속적인 추적은 탈탄화 과정의 변화를 식별하는 데 도움이되며 BOF 랜스 철수 또는 EAF 전력 종료와 같은 신속한 결정을 지원합니다.

빠른 데이터, 더 빠른 결정, 더 나은 프로세스 제어

안전 모니터링을 위한 H2 직접 측정

수소 농도는 중요한 공정 안전 지표입니다.

H2의 예기치 않은 증가는 오븐에 냉각수가 누출되는 것을 나타낼 수 있으며, 잠재적으로 심각한 공정 이상에 대한 조기 경고를 제공합니다.

라만 분광학은 H2에 대한 특징적인 반응을 제공하여 직접적인 정량 측정을 가능하게하고 더 신뢰할 수있는 안전 모니터링을 지원합니다.

단일 시스템 내의 6개 구성 요소 분석

이것은 여러 개의 단일 가스 또는 멀티 센서 기기의 필요성을 제거하여 시스템 아키텍처를 단순화하면서 장비 및 유지 보수 비용을 줄일 수 있습니다.

분석기 하나, 6개의 중요한 기체, 하나의 통합 데이터 스트림

통상 운반 가스 또는 캘리브레이션 가스 소비가 없습니다.

기존 분석 시스템과 달리 지속적인 운반 가스 또는 자주 소비자를 교체해야 할 수 있습니다. 라만 기반 시스템은 일상적인 운반 가스 소비 없이 작동합니다.

이것은 반복적인 운영 비용을 크게 줄이고 장기적인 유지보수를 단순화 할 수 있습니다.

넓은 측정 범위

RS2600MG 시리즈는 다음과 같은 수치 측정 범위를 제공합니다.00.1%~100%

광범위한 범위는 활성 부풀이 과정에서 관찰되는 상대적으로 높은 가스 농도와 철강 제조 순환의 끝에서 발견되는 낮은 농도를 모두 수용합니다.

가스 외의 데이터에서 의사결정 처리

지속적인 방출 가스 분석은 철강 생산자에게 도움이 될 수 있습니다.

• 디카버리제이션을 최적화:탈탄화 최종점을 더 정확하게 확인하고 과잉 또는 과소공기의 위험을 줄이십시오.
• 철강 품질 향상:더 나은 최종점 제어는 더 일관성 있는 용철 구성과 공정 안정성을 지원합니다.
• 프로세스 안전성 강화:H2를 지속적으로 모니터링하고 초기 단계에서 잠재적인 냉각수 누출을 확인합니다.
• 기기 사용 비용을 줄이세요:여러 가스 센서를 하나의 다중 구성 요소 라만 분석기로 교체하여 장비 구성 및 유지 보수 비용을 50% 이상 줄일 수 있습니다.
• 운영비용을 줄이세요일상적인 운반 가스 소비를 제거하고 소모품 기반 가스 분석의 필요성을 줄이십시오.
• 더 똑똑한 철강 생산을 가능하게 합니다.실시간 가스 구성 데이터를 PLC/DCS 시스템에 직접 입력하여 점점 더 자동화되고 데이터 기반의 철강 제조 작업을 지원합니다.

오븐 오프가스를 실행 가능한 프로세스 데이터로 변환

철강공업의 배출가스는 오븐 내부에서 무슨 일이 일어나고 있는지에 대한 귀중한 정보를 담고 있습니다.

그 도전은 실시간 의사결정을 뒷받침할 수 있는 충분한 속도와 정확성, 그리고 신뢰성을 확보하는 것입니다.

라만 기반의 다중 구성 요소 분석을 통해 JINSP는 철강 제조업의 방출 가스 모니터링에 새로운 접근 방식을 제공합니다. 빠른 반응, 동시에 다중 가스 측정, 직접 H2 검출,소모량 요구 사항, 산업 시스템 통합.

더 빨리 감시하고, 더 똑똑하게 통제하고, 더 일관되게 생산합니다.