การวิเคราะห์ก๊าซเสียจากการผลิตเหล็กแบบเรียลไทม์ — การตอบสนอง 1 วินาทีสำหรับการตรวจจับจุดสิ้นสุดของการลดคาร์บอนที่เร็วขึ้น

การวิเคราะห์การผลิตเหล็กจากก๊าซในเวลาจริง

การตอบสนอง 1 วินาทีเพื่อการตรวจพบจุดสิ้นสุดการถอนคาร์บูไรเซียที่เร็วขึ้น

ดูกระบวนการ จับจุดสิ้นสุด ควบคุมความร้อน

ในงานผลิตเหล็กที่ทันสมัย ทุกวินาทีสําคัญ

การประกอบของก๊าซออกของเตาอบเป็นหน้าต่างตรงในความก้าวหน้าของกระบวนการผลิตเหล็ก การวัดต่อเนื่องของ CO, CO2, H2, N2, O2,และ CH4 สามารถช่วยให้ผู้ประกอบการเข้าใจสภาพของเตาอบ, การระบุจุดสิ้นสุดการลดคาร์บูเรชั่น การตรวจพบสภาพกระบวนการที่ผิดปกติ และการปรับปรุงการใช้พลังงาน

แต่การผลิตเหล็กเป็นสิ่งแวดล้อมที่ต้องการมากที่สุด สําหรับการวิเคราะห์ก๊าซ อุณหภูมิสูง ฝุ่นหนัก สั่นสะเทือน การรบกวนทางไฟฟ้าแม่เหล็กและสถานที่ติดตั้งที่ยากลําบาก ทําให้ความต้องการเฉพาะอย่างยิ่งต่อระบบวิเคราะห์.

RS2600 Series Metallurgical Off-Gas Analyzer ของ JINSP ผสมผสาน Raman spectroscopy กับระบบการเก็บตัวอย่างและระบบปรับอากาศการวิเคราะห์หลายองค์ประกอบสําหรับ BOF และ EAF การผลิตเหล็ก.

ทําไม การ วิเคราะห์ ก๊าซ ออก เร็ว จึง สําคัญ?

การ ลด คาร์บู เร็ว เร็ว

ระหว่างการผลิตเหล็ก การเปลี่ยนแปลงของปริมาณ CO และ CO2 สังกัดการดําเนินการของการถอนคาร์บูเรชั่น

หากจุดสิ้นสุดถูกระบุสายเกินไป กระบวนการอาจดําเนินต่อไปเกินจุดที่ดีที่สุด ส่งผลให้:

• การใช้พลังงานมากเกินไป
• การออกซิเดนเกินของเหล็กหลอม
• ความเสี่ยงที่เพิ่มขึ้นของการเป่าเกิน

หากจุดสิ้นสุดถูกระบุเร็วเกินไป การถอดคาร์บอนที่ไม่เพียงพออาจทําให้ระดับคาร์บอนสูงกว่าช่วงเป้าหมาย

การวิเคราะห์น้ํามันออกในเวลาจริง ให้ความเห็นเกี่ยวกับกระบวนการที่จําเป็นในการตัดสินใจในการใช้งานในเวลาที่ดีกว่า

ระบบ มัลติ เซ็นเซอร์ แบบ ปกติ อาจ ช้า มาก

สถานการณ์การผลิตเหล็กสามารถเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว เมื่อระบบวิเคราะห์พึ่งพากับเซ็นเซอร์ส่วนตัวหลายตัว ระยะเวลาการตอบสนอง การประสานงานเซ็นเซอร์ ความต้องการในการบํารุงรักษาและการบูรณาการข้อมูล อาจกลายเป็นปัจจัยจํากัด.

แนวทางของ JINSP ที่พัฒนาจากราแมนการวัดหลายองค์ประกอบในเวลาเดียวกัน ด้วยการตอบสนองประมาณหนึ่งวินาที, ส่งข้อมูลการวิเคราะห์อย่างรวดเร็วพอที่จะติดตามสภาพของเตาอบแบบไดนามิก

JINSP Raman Solution สําหรับการผลิตเหล็ก

เครื่องวิเคราะห์หนึ่งเครื่องN2 · H2 · O2 · CO · CO2 · CH4องค์ประกอบแก๊ส 6 ชิ้น ขั้นตอนในเวลาจริง

ระบบทั่วไปประกอบด้วย:ระบบการเก็บตัวอย่าง → การบําบัดก่อนของก๊าซ → เครื่องวิเคราะห์ RS2600MG → ระบบควบคุมข้อมูล

ข้อมูลการวัดสามารถส่งผ่าน RS232/RS485 และบูรณาการกับระบบ PLC หรือ DCS ของโรงงาน

สถาปัตยกรรมนี้ทําให้การติดตามก๊าซออกได้อย่างต่อเนื่อง โดยไม่จําเป็นต้องมีเครื่องวิเคราะห์แยกสําหรับส่วนประกอบก๊าซแต่ละส่วน

ข้อดีสําคัญ:

1 วินาที

การวัดอย่างรวดเร็วจะทันกับการผลิตเหล็ก

การติดตามต่อเนื่องขององค์ประกอบของแก๊สเตาอุ่นช่วยระบุการเปลี่ยนแปลงในกระบวนการการลดคาร์บูเรชั่น และสนับสนุนการตัดสินใจในทันเวลา เช่น การถอนกระสุน BOF หรือการปิดไฟ EAF

ข้อมูลที่รวดเร็ว การตัดสินใจที่รวดเร็ว การควบคุมกระบวนการที่ดีขึ้น

การวัด H2 โดยตรงเพื่อการติดตามความปลอดภัย

ความถี่ของไฮโดรเจนเป็นตัวชี้วัดความปลอดภัยของกระบวนการที่สําคัญ

การเพิ่ม H2 อย่างไม่คาดคิด อาจแสดงให้เห็นถึงการรั่วไหลของน้ําเย็นเข้าไปในเตาอบ ซึ่งเป็นการเตือนอย่างเร็วถึงความผิดปกติในกระบวนการที่อาจร้ายแรง

การตรวจสเปคตรอสโกปี้ของราแมน ให้การตอบสนองที่เป็นลักษณะของ H2 ทําให้สามารถวัดปริมาณโดยตรงและสนับสนุนการติดตามความปลอดภัยที่น่าเชื่อถือมากขึ้น

การวิเคราะห์ 6 องค์ประกอบในระบบเดียว

วิธีนี้สามารถกําจัดความจําเป็นของเครื่องมือที่มีแก๊สเดียวหรือหลายเซนเซอร์หลายเครื่อง โดยทําให้ระบบเรียบง่ายขึ้น และลดต้นทุนด้านอุปกรณ์และการบํารุงรักษา

เครื่องวิเคราะห์ 1 เครื่อง ก๊าซสําคัญ 6 เครื่อง ข้อมูลรวม 1 เครื่อง

ไม่มีการบริโภคก๊าซบรรทุกประจําการหรือก๊าซปรับขนาด

ไม่เหมือนกับระบบวิเคราะห์แบบปกติที่อาจต้องใช้แก๊สพนันแบบต่อเนื่องหรือเปลี่ยนเครื่องใช้บ่อย ระบบที่ใช้ Raman ใช้งานโดยไม่ต้องใช้แก๊สพนันแบบปกติ

วิธีนี้สามารถลดค่าใช้จ่ายในการดําเนินงานที่ซ้อนกลับมาได้อย่างมาก และทําให้การบํารุงรักษาในระยะยาวง่ายขึ้น

ระยะการวัดที่กว้าง

รุ่น RS2600MG ให้ช่วงการวัดปริมาณ:00.1% มากกว่า 100%

ระยะความกว้างขวางนี้สามารถรองรับทั้งปริมาณก๊าซที่ค่อนข้างสูงที่สังเกตได้ในระหว่างการเป่าอย่างมีกิจกรรม และปริมาณปริมาณก๊าซที่ต่ํากว่าที่พบได้ ใกล้สิ้นวงจรการผลิตเหล็ก

จากข้อมูลจากก๊าซไปสู่การตัดสินใจ

การวิเคราะห์ก๊าซออกแบบต่อเนื่องสามารถช่วยผู้ผลิตเหล็กได้

• ปรับปรุงการลดคาร์บูเรชั่น:การระบุจุดสิ้นสุดการถอดคาร์บูเรชั่นให้แม่นยําขึ้น และลดความเสี่ยงของการเป่าเกินหรือต่ํา
• ปรับปรุงคุณภาพของเหล็กการควบคุมจุดปลายที่ดีกว่าสนับสนุนการประกอบเหล็กหลอมที่สม่ําเสมอและความมั่นคงของกระบวนการ
• เพิ่มความปลอดภัยกระบวนการ:ติดตาม H2 อย่างต่อเนื่อง และระบุการรั่วไหลของน้ําเย็นในช่วงต้น
• ลดต้นทุนเครื่องมือ:การเปลี่ยนเซ็นเซอร์ก๊าซหลายตัวด้วย เครื่องวิเคราะห์ราแมนหลายส่วนเดียว ซึ่งอาจลดต้นทุนในการปรับแต่งและบํารุงรักษาอุปกรณ์ได้มากกว่า 50%
• ลดต้นทุนการดําเนินงานการกําจัดการบริโภคก๊าซพานแบบประจําการ และลดความจําเป็นในการวิเคราะห์ก๊าซที่ใช้ได้
• ทําให้การผลิตเหล็กฉลาดขึ้นส่งข้อมูลการประกอบก๊าซในเวลาจริงโดยตรงเข้าไปในระบบ PLC / DCS เพื่อรองรับการดําเนินงานการผลิตเหล็กที่ใช้ระบบอัตโนมัติและข้อมูลมากขึ้น

เปลี่ยนแก๊สจากเตาอบเป็นข้อมูลกระบวนการที่ใช้ได้

ก๊าซที่ออกมาจากการผลิตเหล็ก มีข้อมูลอันมีค่าเกี่ยวกับสิ่งที่เกิดขึ้นภายในเตาอบ

ความท้าทายคือการจับข้อมูลนั้นได้อย่างรวดเร็ว และแม่นยําพอ ที่จะรองรับการตัดสินใจในเวลาจริง

ด้วยการวิเคราะห์หลายองค์ประกอบที่ใช้ราแมน JINSP ให้แนวทางใหม่ในการติดตามก๊าซออกจากโรงงานผลิตเหล็กความต้องการในการใช้งานที่ต่ําและการบูรณาการระบบอุตสาหกรรม

ติดตามเร็วกว่า การควบคุมฉลาดกว่า ผลิตอย่างต่อเนื่องกว่า